За 15−20 лет этот материал стал самым распространенным для стен в частном строительстве, занимает большую долю в массовых жилищных и промышленных проектах как теплоизолирующий заполнитель ограждающих конструкций зданий. Причина — доступность и несложное производство с коротким циклом, теплоизоляционные характеристики, низкая цена, малый вес, простота обработки, скорость кладки. В итоге — значительное удешевление стеновых конструкций в общем объеме строительства. Но важно для безопасности соблюдать регламенты применения, использовать продукцию легальных ведущих производителей.
Что такое газосиликатные блоки?
Блоки из газосиликата (газоблоки) являются легким стеновым материалом средней прочности, основа которого — негорючий ячеистый бетон. Именно его пористая структура задает высокие показатели шумовой и тепловой изоляции, легкость. Но это не обеспечивает высокой прочности для многоэтажных сооружений. Данный материал может гарантированно использоваться в малоэтажном строительстве домов и любых строений — до трех этажей включительно. В высотных зданиях его используют для заполнения монолитного железобетонного каркаса.
Кирпич и газосиликат
Кирпич из самого массового в 20 веке, превратился в дорогой материал элитной застройки. Мало кто сейчас сможет выстроить коттедж полностью из кирпича со стенами минимум 0,8 м толщиной не только из-за дороговизны, но и из-за практичности. Чтобы дом был теплым, достаточно стен из газобетона толщиной 300−400 мм. Для кирпича нужно 500−1200 мм.
Газоблок выигрывает у кирпича:
- низкой ценой;
- малым весом (стена из блоков в 3−5 раз легче кирпичной стены) — не нужны тяжелые фундаменты;
- низкой теплопроводностью и отличной шумоизоляцией;
- скоростью кладки стен — один блок шириной 400 мм по объему равен 30 одинарным кирпичам: время кладки стен блоком сокращается в 5 раз;
- экономия материала: чтобы положить 1 м³ газоблока, нужно 1 мешок 25 кг сухой клеевой смеси, или 0,025 м³ ее раствора; для кладки 1 м³ одинарного полнотелого кирпича нужно 0,22 м³ цементно-песчаной смеси.
Но газоблок уступает по морозостойкости, конструкционной прочности — от 3 до 30 раз, по водопоглощению — впитывает влагу в 3 раза больше. Поэтому конструкции стен из газосиликатного блока нужно защищать слоем отделки.
Газоблок и дерево
У этих материалов одинаковый вес и паропроницаемость — они оба дышат, тепловая эффективность, и экологичность. Но водопоглощение блоков сильнее, а морозостойкость ниже.
Зато газоблок не горит, дешевле дерева. Посмотреть подробнее варианты газосиликатных блоков можно тут: https://www.postroyka.by/bloki/gazosilikatnye-bloki/.
Состав газосиликатных блоков
Для приготовления газоблоков необходимо использование таких компонентов:
- Цемента, в который входит силикат кальция (от 50%) и трехкальциевый алюминий (6%). Марок ПЦ 400 (32,5) и ПЦ500 (42,5) с добавлением шлаков, извести, микрокремнеземов.
- Песка кварцевого с долей ила и глины ниже 2%, кварца до 8%.
- Воды технической — прозрачной, без примесей, бактерий и запахов.
- Извести кальциевой с оксидами кальция и магния — от 65%
- Газообразующей добавки — алюминиевой пудры или пасты. Также обеспечивает стойкость к воздействиям УФ-излучений.
- Поверхностно-активного вещества сульфонола для формообразования.
Вводятся модифицирующие добавки — антибактериальные и противоморозные, также отвердители и пластификаторы.
Технология производства газосиликатных блоков
В технологическом процессе выполняются такие этапы:
- Подготовки сырьевых составляющих с их дроблением, просеиванием и дозированием.
- Смешивания компонентов — сначала сухих цемента и песка, потом извести. Потом из них удаляют примеси, твердые частицы. Смесь пропускается через мельницу для измельчения. Дальше добавляется вода, состав замешивается в смесителе, к нему добавляют алюминиевую пудру для газообразования.
- Заливки смеси в формы. Процесс химических реакций и газообразования длится 4 часа до полного твердения, с контролем температуры и влажности.
- Нарезания блочного массива по заданным размерам. Для точности ножами выравниваются кромки.
- Автоклавной обработки длительностью 12 часов при температуре 190 °C и давлении 11−13 бар для придания эксплуатационных характеристик, прочности.
- Заключительного этапа — сушки, упаковки, транспортирования готовой продукции на склад или отгрузку.
Процесс высокотехнологичного производства газоблоков полностью автоматизирован. Схема представлена на рисунке.
Схема технологического процесса
Поэтапно осуществляется контроль качества, соответствия нормативам СНиП и ГОСТ по всем характеристикам.
Основные характеристики газосиликатных блоков
Выпускаются две формы газоблоков: прямоугольная (параллелепипед), и U-образная в поперечном сечении, полая внутри — для заливки бетоном перемычек и армопоясов. У прямоугольных блоков длина L — 600 и 625 мм. Ширина B — 85; 100; 150; 200; 240; 300; 400 мм. Высота H — 200 и 250 мм. Длина U-образных блоков L — 500 и 600 мм. Высота H — 250 мм. Ширина B — 200; 250; 300; 375; 400 мм.
По плотности и применению газосиликатные блоки делятся на три группы (плотность d в кг/ м³), и бывают:
- Теплоизоляционными В0,5-В1,5 (d=300−500). Ними утепляют стены, строят внутренние перегородки.
- Конструкционно-теплоизоляционными В1-В10 (d=600−800) — для перегородок и не несущих стен. Но из них нередко строят частные дома.
- Конструкционными В7,5-В12,5 (d=900−1200) для несущих ограждающих конструкций до 3 этажей.
Газоблоки в соответствии с
- Прочность на сжатие В — 5−20 кг/м2 (у кирпича 50−150).
- Теплопроводность — 0,15−0,3 Вт/м*°С. Кирпич имеет 0,3−0,8 — сохранит тепла вдвое меньше.
- Морозостойкость F — 25−35 циклов замораживания-оттаивания. У кирпича 50. Это прямо влияет на долговечность.
- Водопоглощение 20%. Сильно сыреет, необходима защиты от влаги.
- Огнестойкость К1 — высокая, пожаробезопасный материал.
- Звукоизоляция — блок толщиной 150 мм поглощает шум 42−44 дБ.
- Экологичность — состав не выделяет вредные вещества, блок не плесневеет.
- Усадка влажностная — 0,3 мм/м через 2 года.
Преимущества газосиликатных блоков
Достоинства газоблоков:
- Малый вес блока, легкие стены, снижаются нагрузки на фундамент.
- Удобство транспортировки и монтажа.
- Высокая теплоизоляция (снижение затрат на отопление).
- Хорошая звукоизоляция (комфорт в помещении).
- Огнестойкость (безопасность).
- Экологичность с натуральными компонентами. Легко обрабатывать — пилить, сверлить, забивать гвозди.
- Долговечность при правильной эксплуатации.
- Доступные цены по сравнению с другими стеновыми материалами.
Область применения газосиликатных блоков
Газоблоки применяются:
- Для возведения несущих стен и перегородок в жилых и общественных зданиях.
- В строительстве хозяйственных построек, гаражей, бань.
- Используются как теплоизоляционный материал.
- Для создания элементов в ландшафтном дизайне, создания малых архитектурных форм.
Заключение
Газосиликатные блоки завоевали популярность благодаря доступности в цене, тепловым и звукоизоляционным характеристикам, простоте и скорости обработки и монтажа. Это сделало их массовым и удобным, эффективным материалом для строительства малоэтажных сооружений.
Статья подготовлена при поддержке строительного магазина postroyka.by. У них вы можете приобрести не только кирпич, но и множество других товаров: газосиликат, пены, шифер, тротуарную плитку